正压净化室是目前保证食品加工环境安全的重要方式之一，由于本身不具备杀菌功能，滁州净化车间，且只能通过控制尘埃的方式降低微生物含量。只要开机运行，其“微污染源”将逐一显现，如空调表冷器滋生有害物质、管道内壁繁衍有害物质、过滤器蔓延有害物质等。为避免食品企业重资金投入无尘洁净室保证食品生产安全，却未能完全杜绝“微污染”隐患，对于此：
1、员工之管理，在洁净室内污染来源80％来自作业人员，若能使作业人员依洁净室管理办法确实执行管理，净化车间施工，而所有人员也均配合实施，则污染源的产生可说已减少大半。
2、进入洁净室员工，必须要具备有达成高洁净度标准，并要维持至好状态的观念。
3、员工进入洁净室数目以维持至小限度为原则(愈小愈好)，并须依洁净室进出标准流程进出洁净室。出则相反方向进行，唯不须经缓冲通道或风淋室脱尘处理。
4、对洁净室的空调系统及通风系统内安装动态杀菌装置。
净化车间实际应用的日常管理中，环境监测分析是一项重要工作。通过环境检测分析，我们可以掌握车间内温度、湿度、压力、微粒子浓度等参数，车间净化工程，有助于净化车间环境的控制，从而保证车间内部环境始终符合企业生产要求。
1、车间环境监测要点
净化车间环境的监测需要始终围绕温湿度、压差风速、尘埃粒子等进行。
2、车间环境监测结果标准
通常来说，不同洁净度级别的净化车间环境监测结果标准也不同。我们以十万级净化车间为例。
车间温度：一般在18℃--28℃之间。
相对湿度：45%--65%之间。
压差：车间相对于室外大气的静压差应不小于10pa；空气洁净级别不同的净化车间之间的静压差不小于5pa；和物流通道应是从外向内压差逐步增加。
尘埃粒子：≥0.5μm的粒子浓度为3500000个/m3；≥5μm的粒子浓度为20000个/m3。
4、确保正确安装
企业必须确滤器安装方向正确：用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面；过滤器在竖向与框架之间的连接，净化车间设计，应避免渗漏、变形、破损和漏胶等；安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。需要注意，对于洁净等级高于或者等于百级的洁净车间，在安装过滤器前要先按照有关规范检漏，确滤器符合洁净工程施工要求。
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